الصين الصانع مقبس مشترك عالي الجودة

مقبس مشتركهو مكون أساسي في أنظمة الأنابيب الحديثة والمجموعات الهيكلية، حيث تم تصميمه لتوفير اتصال موثوق ومرن بين قسمين من الأنابيب أو الأنابيب أو العناصر الهيكلية. على عكس الفلنجة الصلبة أو الوصلات الملحومة، فإن وصلة التجويف تستوعب درجة من الحركة المحورية والانحراف الزاوي، وهو أمر بالغ الأهمية في البيئات الخاضعة للتمدد الحراري، أو التسوية الأرضية، أو التحميل الديناميكي. 

التعليمات

س: ما هو الفرق الأساسي بين الضغط والتقييد؟

ج: يعتمد مفصل المقبس الذي يتم الضغط عليه فقط على الحشية المرنة المضغوطة لتوليد ختم مانع لتسرب الماء، ولكنه لا يمنع الحنفية من الانسحاب تحت الدفع المحوري. تعتبر كتل الدفع الخارجية أو تقييد التربة السلبي عند الانحناءات والمحملات إلزامية. على النقيض من ذلك، تشتمل وصلة المقبس المقيدة على قفل ميكانيكي إيجابي - مثل قطعة القفل، أو حلقة القبضة، أو الخرزة الملحومة - التي تنقل قوى الشد المحورية من خلال المفصل نفسه إلى جدار الأنبوب. وهذا يجعل خط الأنابيب مثبتًا ذاتيًا، مما يسمح له بمقاومة الدفع بدون كتل رد فعل خرسانية. تعد الوصلات المقيدة أكثر تكلفة ولكنها ضرورية للمنحدرات الشديدة والمعابر الجوية والمناطق النشطة زلزاليًا. 

س: كيف يمكنك حساب الحد الأقصى للانحراف الزاوي المسموح به لمفصل المقبس في محاذاة منحنية؟

ج: يمكنك تقسيم إجمالي تغيير الزاوية المطلوب حسب معدل الانحراف لكل مفصل (المقدم من قبل الشركة المصنعة، عادةً من 1.5 درجة إلى 5 درجات) لتحديد الحد الأدنى لعدد المفاصل المطلوبة في المنحنى. على سبيل المثال، يتطلب الانحناء الأفقي بمقدار 12 درجة في أنبوب DN 300 باستخدام وصلات مصنفة بـ 3 درجات لكل منها أربع وصلات على الأقل بإزاحة 3 درجات لكل منها. ومع ذلك، يتطلب التثبيت العملي تقليل انحراف كل مفصل إلى 75% من الحد الأقصى المقدر لتجنب تحميل الحافة على شفة الحشية؛ بالنسبة لهذا الانحناء بمقدار 12 درجة، ستستخدم في الواقع ستة مفاصل بزاوية 2 درجة لكل منها. راجع دائمًا جداول نصف قطر الانحناء الخاصة بالشركة المصنعة، ولا تتجاوز أبدًا الطول غير المدعوم الموصى به خلف المفصل. 

س: ما هي مادة الحشية التي توصي بها JIDONGDA لمحطة معالجة المياه باستخدام محلول كلوريد الحديديك بنسبة 5% عند 40 درجة مئوية؟

ج: بالنسبة لهذه البيئة، نوصي باستخدام حشية EPDM مع نظام معالجة البيروكسيد بدلاً من معالجة الكبريت، لأن كلوريد الحديديك هو عامل مؤكسد قوي. قد يعاني EPDM القياسي المعالج بالكبريت من انقسام السلسلة. وبدلاً من ذلك، للحصول على أقصى قدر من المقاومة الكيميائية، يمكن توفير حشية المطاط الصناعي الفلوري (FKM) وفقًا لمواصفات JD-FKM-75 الخاصة بنا، والمصنفة للاتصال المستمر مع محاليل الرقم الهيدروجيني 2-12 حتى 150 درجة مئوية. من المهم التحقق من تضخم حجم الحشية بعد غمرها لمدة 72 ساعة في المادة الكيميائية المحددة في درجة حرارة الخدمة؛ الحد الداخلي لدينا هو 8% كحد أقصى لتضخم المفاصل الديناميكية. 

س: هل يمكن استخدامه للأنابيب فوق الأرض، وما هي مسافة الدعم المطلوبة؟

ج: نعم، إنها مناسبة تمامًا للتركيبات الموجودة فوق الأرض، خاصة في محطات الضخ ومرافق معالجة المياه. يجب أن يتوافق تباعد الدعم مع جداول الامتداد الخاصة بمواد الأنابيب، مع الأخذ في الاعتبار الكتلة الإضافية للمقبس والآلية المقيدة. بالنسبة لأنابيب حديد الدكتايل DN 200، تبلغ مسافة الدعم النموذجية 4.0 أمتار للتكوين أحادي الامتداد. بشكل حاسم، قم بتركيب دعامة ثابتة داخل قطر أنبوب واحد لمفصل التجويف لمنع المفصل من العمل كمفصلة وتجربة حركة زاويّة متكررة من التدوير الحراري. بالنسبة للمفاصل المقيدة PN16، يجب أن يتم امتصاص التمدد الطولي بواسطة وصلة تمدد موضوعة على بعد 20 طول مفصل على الأقل. 

س: ما هو إجراء اختبار الضغط الذي يضمن أن تركيب وصلة المقبس خالي من التسرب؟

ج: بعد ردم خط الأنابيب والحد الأدنى من معالجة كتل الدفع (إن وجدت)، يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي على شكل شرائح. املأ ونزف كل الهواء من خلال فتحات عالية النقاط. قم بالضغط حتى يصل إلى ضغط اختبار النظام - عادة 1.5 مرة من ضغط العمل - بزيادات قدرها 2 بار، مع الاستمرار في كل مرحلة لمدة 5 دقائق للسماح باسترخاء الحشية. بمجرد الوصول إلى ضغط الاختبار الكامل، احتفظ به لمدة ساعتين على الأقل أثناء قياس حجم ماء المكياج المطلوب للحفاظ على الضغط. تسمح معايير القبول لكل AWWA C600 بمياه الماكياج بما لا يتجاوز 0.00045 جالون لكل بوصة من القطر لكل ميل من الأنابيب لكل 24 ساعة. بالنسبة لقسم اختبار DN 500، بطول 500 متر، يكون التركيب المسموح به منخفضًا للغاية، في حدود بضعة لترات. عادة ما يشير انخفاض الضغط السريع إلى انفصال المفصل، أو عدم إدخال الحنفية بالكامل، أو لف الحشية أثناء التجميع. 

س: كيف يؤثر إعداد سطح الحنفية على أداء وصلة المقبس أثناء التجميع؟

ج: إن إعداد الحنفية بشكل صحيح هو الخطوة الأكثر أهمية. يجب قياس علامة عمق الإدراج من نهاية الحنفية ورسمها أو لصقها بشريط واضح. يجب مسح سطح الحنفية نظيفًا من الأوساخ أو الجليد أو الرطوبة. قم بتطبيق مادة التشحيم التي توفرها الشركة المصنعة (خالية من البترول لحشيات EPDM) في طبقة رقيقة ومتساوية حول مقدمة الحنفية و50 مم خلف العلامة. لا تستخدم الشحوم ذات الأساس الهيدروكربوني، والتي قد تؤدي إلى تليين المطاط والتسبب في انفجاره. يجب أن يتم توسيط الحنفية في التجويف باستخدام المخل أو دافع هيدروليكي، وإدخالها في حركة واحدة ثابتة دون تردد؛ يمكن أن يؤدي إيقاف التجميع في منتصفه إلى إزاحة الحشية من مقعدها ويؤدي إلى تأخير التسرب.

س: ما هي تفاوتات التثبيت النموذجية لمفصل المقبس في الخندق؟

ج: يجب محاذاة المحور الطويل للمقبس والحنفية في حدود درجتين قبل الإدخال - ويتم التحقق من ذلك من خلال الرؤية على طول الأنبوب. يجب أن تكون فجوة المقبس (المسافة بين علامة إدخال الحنفية ووجه المقبس بعد التجميع) موحدة حول المحيط في حدود ±3 مم. بالنسبة لمفاصل المقبس المقيدة، يجب استخدام الرافعات الهيدروليكية لسحب الوصلة إلى المنزل بالكامل مقابل حلقة القفل؛ أي فجوة متبقية يمكن أن تقلل من سعة الحمولة المحورية المسموح بها بنسبة 40%.